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首先鎂合金在進行噴粉前，需要經(jīng)歷用清洗劑清洗壓鑄件流程，一般這種噴不上去主要有兩大原因，一個是清洗液沒清洗好，另一種是清洗后車間進行二次污染。如果一定是從壓鑄脫模劑角度找原因，大概率是壓鑄脫模劑使用過濃，形成皮膜...

??關(guān)鍵參數(shù)與優(yōu)化方法??：
??壓射速度??：
??低速階段??（0.1~0.5m/s）：防止飛濺和卷氣；
??高速階段??（充型主段）：采用更高速度（優(yōu)于鋁合金），抵消鎂液快速散熱特性。
??增壓壓力??：
在凝固初期施加高壓（通常高于鋁...

溫度過高會加劇氧化，產(chǎn)生夾雜物，降低耐蝕性；溫度過低導(dǎo)致流動性差，提前凝固形成內(nèi)部缺陷；雜質(zhì)元素顯著加速腐蝕，需限制含量。對于壓鑄脫模劑的要求就是脫模劑能有助于鎂合金減少腐蝕，同時有助于鎂合金熔融液體的充填。
...

?正常情況下，鎂合金模具溫度需精準控制在 ??150~250℃?? ，以實現(xiàn)熱平衡，減少縮孔、變形和粘模或者不易成型等缺陷。
為預(yù)防模具溫度過高導(dǎo)致粘模或者變形、縮孔等問題，可以通過增強壁厚或異型部位優(yōu)化散熱路徑，平衡凝...

安全，無明火
環(huán)保，無六氟化硫保護氣體
低碳節(jié)能，減少熔煉等過程
產(chǎn)品性能強，氣密性好，抗腐蝕
有助于延長模具壽命...

①汽車零部件。包含前端模塊、中控骨架、CCB儀表盤骨架、變速箱殼體、方向盤骨架、顯示屏殼、中控臺、輪轂等。
②電動自行車。包括輪轂、前叉等
③3c產(chǎn)品。手機中板、平板外殼等、LED顯示屏背板、相機、AI眼鏡。
④...

壓鑄脫模劑選用時應(yīng)該注意適配自己工況的脫模劑，其次需要考慮成本、服務(wù)等其他因素。
正常選擇時，需根據(jù)壓鑄合金、模具結(jié)構(gòu)、鑄件形狀、型面質(zhì)量、操作因素以及來源等方面綜合選擇。沒有一款脫模劑可以滿足所有需要，比...

不是，具體要看客戶的實際工況。壓鑄脫模劑的熱穩(wěn)定性高代表著脫模劑的耐溫高，脫模劑不易燒損，能夠抵抗鋁液和模具的熱沖擊，但是事物都有兩面性，一般熱穩(wěn)定越高，相應(yīng)地脫模劑殘留越多，所以后續(xù)清洗涂裝也會有困難。總而燕子，要...

不是，壓鑄脫模劑的作用就是輔助壓鑄脫模的，正常情況下對于壓鑄脫模劑的要求是潤滑好、熱穩(wěn)定性不錯、好脫模、不難清洗。如果正常熔融金屬充填順暢，不存在冷隔以及成型困難的問題，其實對于壓鑄脫模劑的保溫性能不是越高越...

鎂合金壓鑄以及鎂合金半固態(tài)脫模劑根據(jù)實際工況以及噴涂設(shè)備決定。大部分場合下使用水性壓鑄脫模劑是可以的，雖然鎂合金是容易爆炸的，但是水性壓鑄脫模劑在選擇原材料注重選擇不易揮發(fā)、安全的原材料，且在噴涂時注意吹干...

因為硅殘留，也就是脫模劑殘留多，可以嘗試無硅脫模劑。...

達因筆測試，一般也叫表面張力測試，將達因筆垂直于界面輕輕滑動，然后觀察筆跡是否收縮并凝聚成水珠點，筆跡不收縮，沒有水珠點，一般比較好。看一下界面的表面能，一般表面能越強，后續(xù)操作諸如涂裝、陽極氧化等功能就不行。含硅脫...

第一個趨勢是一體化壓鑄，典型工件諸如汽車后地板，就是把幾十多個零部件集成一個零部件，同時力學強度也增強，減少生產(chǎn)流程，減少碳排放，這個也是新勢力車企最鐘愛的技術(shù)亮點之一，而且...

壓鑄缺陷是一體化壓鑄應(yīng)用過程中影響鑄件性能的關(guān)鍵因素。其中合金的流動性、熔體前沿溫度變化、高速速度以及模溫控制對于合金流動性及冷隔缺陷控制起到關(guān)鍵作用。...

如果是壓鑄脫模劑原因?qū)е碌臍饪祝饕幸韵聨追N。
①一種是脫模劑用的比較濃，發(fā)氣量大導(dǎo)致的，可以適當提高脫模劑的稀釋配比。
②一種是脫模劑噴涂時間長，吹氣未吹干，容易有密集的氣孔。所以一定要吹干。
③還有一種是脫...

鋁壓鑄件出現(xiàn)氣孔來源主要來自于三種，
①熔煉時除氣體未除好，特別是高含硅脫模劑，熔煉溫度和時間不適合，鋁液含氫氣比較多，后續(xù)凝固一旦遇到排氣不暢，特別容易有氣孔。
②來自于充填時紊流，卷入氣體，就像自己在家打氣泡水一樣...

大部分是脫模劑成分導(dǎo)致的，特別是其中的蠟，少部分是用的比較濃導(dǎo)致的。一則調(diào)節(jié)壓鑄脫模劑的成分，二則調(diào)節(jié)脫模劑的含量。
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第一分析燒結(jié)的位置，有什么特征，比如是不是溫度高的位置，判斷燒結(jié)的原因，是溫度太高還是冷卻效果不好，還是脫模劑使用過濃的原因，還是模具本身未被覆的原因等。實際生產(chǎn)中，燒結(jié)主要來自于熱，最根本的方案是降低少燒結(jié)處溫度，其...

壓鑄工件發(fā)白，大部分是模具溫度高，脫模劑耐溫不夠或者脫模劑稀釋配比過高原因?qū)е碌模ㄗh一則適當降低脫模劑的稀釋配比，二則提高脫模劑的耐溫。
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第一分析難清洗位置，有什么特征，比如是不是脫模劑使用過濃導(dǎo)致脫模劑殘留多，清洗困難的問題，還是脫模劑和現(xiàn)場工況不匹配（不如有些場合完全需要使用無硅脫模劑，結(jié)果使用高含硅脫模劑），還是清洗液或者清洗流程發(fā)生變化導(dǎo)致的 ...

第一分析粘模位置，有什么特征，比如是不是溫度高的位置，判斷粘模的原因，是溫度太高脫模劑耐溫不夠，還是使用脫模劑過濃導(dǎo)致部分地方冷卻不夠?qū)е抡衬＃€是部分位置壓根沒噴到原因?qū)е碌?。第二根據(jù)現(xiàn)場工藝，優(yōu)先保證模具表面...

需要關(guān)注合金的流動性、合金的溫度和模具溫度、合金后續(xù)操作流程（比如是否需要陽極氧化等），不同情況下對于壓鑄脫模劑的要求則不一樣。...

不能，因為壓鑄脫模能力來源于其鋪展效果和附著能力以及潤滑效果，只有脫模劑快速鋪展和附著好，疊加潤滑效果，才能更好地脫模。而清洗能力的要求就是脫模劑少殘留，最好表面無殘留，無殘留意味著脫模劑的附著效果不好，所以兩個是...

壓鑄脫模劑的稀釋倍數(shù)一般根據(jù)客戶工況（壓鑄機噸位、模具溫度、噴涂時間和噴涂量、鑄件的特性、噴涂設(shè)備、后續(xù)清洗涂裝要求）等決定，比如壓鑄機噸位大、模具溫度高、噴涂時間長噴涂量大、鑄件復(fù)雜等情況下，一般稀釋倍數(shù)會...

脫模劑的熱傳導(dǎo)主要是指熱量的傳導(dǎo)，與此對應(yīng)的性能主要體現(xiàn)在壓鑄脫模劑的保溫性上，有助于鋁液的充填流暢，減少冷隔和成型不好。在一些因為合金成分、溫度亦或是結(jié)晶釋放潛熱少等原因影響金屬液體時，壓鑄脫模劑需要一些保...