根據客戶工況選擇適配的壓鑄脫模劑，包括金屬材質、模具溫度、鑄件結構以及后道清洗等流程。比如針對一些模具溫度高，冷卻效果不好（比如噴涂前 380℃）的工況，建議使用耐高溫（耐溫在 350-380℃）的壓鑄脫模劑，保證在高溫下成膜效果持久，減少對于模具的熱沖擊，提高脫模效果。比如有些對于清洗要求極高的場合，建議使用無硅脫模劑。
首先，根據工況試樣，參考供應商的建議稀釋配比，在不粘模的前提下，盡量找到產品的稀釋配比極限，記錄過程中的工件外觀、產品力學性能以及積碳時間等，找到最適合的壓鑄脫模劑濃度，提高生產效率。
其次，定期檢查脫模劑濃度（比如分光光度計或者稀釋配比桶刻度）。
壓鑄脫模劑常見的基本檢測項目諸如密度、pH、固含量、成分和熱穩定性等，其中固含量最重要，建議用折光儀或者烘箱檢測（105℃ 烘干 3 小時）最為準確，注意折光儀在固含量超過 25% 時需要將壓鑄脫模劑稀釋一倍后測試最準確，否則容易出現不準的結果。
對于成分和熱穩定性，可以和供應商確認好參數，在合同中約定，定期抽查即可。
其次注意壓鑄脫模劑的 pH，如果壓鑄脫模劑一直敞口或者經過太陽暴曬，有 pH 變小可能，細菌滋生可能性更大，容易堵塞噴嘴。
如果在正式生產中發現異常情況諸如粘模等問題，優先排查模具溫度和噴涂（噴涂角度、位置、距離）等是否發生了變化。一般除非壓鑄脫模劑成分發生變化，正常情況下同樣工況下，壓鑄脫模劑打出來的工件基本一致。
另外關注壓鑄脫模劑的水質，建議最好是去離子水（不含鈣鎂離子），使用順暢，而且不堵塞管道。
實在不行，使用自來水，因為自來水中含有金屬離子、耐高溫微生物還有細菌，長期使用，管道容易細菌滋生，容易堵塞管道，而且積碳現象也會頻繁產生，所以使用自來水一定要定期清理管道。
至于地下水和井水，更不建議用，因為金屬離子過于豐富，對于生產穩定性有很大影響。
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