①壓鑄機的噸位。壓鑄機噸位越大，相應工件也越大，對于壓鑄脫模劑的要求越高。比如電機殼對于壓鑄脫模劑的脫模和潤滑效果要求高于普通五金件的要求。 ②壓鑄零件部件壁厚以及復雜程度。 壓鑄零部件壁厚越厚越復雜，模具內部熱量越高，相應地對于脫模劑的耐溫和潤滑效果越高。比如一般情況下，缸體對于耐溫和潤滑效果要高于普通的汽車零部件。 ③壓鑄模具溫度。 壓鑄模具溫度越高，同時如果沒有模溫機或者模具自身的冷卻效果不好，相應地對于脫模劑的耐溫要求就越嚴苛，只有耐溫越高的脫模劑才能在模具表面形成堅固的皮膜，才能更流暢地脫模。 ④熔融金屬的流動性。 金屬的流動性越差，在成型過程中充填能力就越差，所以需要更好的脫模劑，有助于增強熔融金屬的流動性。 ⑤后續(xù)清洗涂裝等要求。 如果后續(xù)清洗涂裝效果比較高，特別是涉及到一些膠粘以及電泳處理的，在確保脫模的同時，也要增強壓鑄脫模劑的清洗涂裝效果，保證后續(xù)流程的順利進行。 ⑥等等。只要是影響鋁液的充填凝固以及后續(xù)清洗涂裝的，在選擇壓鑄脫模劑時都要格外注意。 想了解更多有關《壓鑄脫模劑100問（3）我是壓鑄車間的一員，哪些因素影響壓鑄脫模劑的選擇？》，或您需要專門定制的壓鑄脫模劑，您可以添加聯(lián)系方式（同微信）15021483232 。
