壓鑄生產(chǎn)中，有時(shí)會遇到縮孔的問題，是壓鑄產(chǎn)品缺陷之一。具體表現(xiàn)為金屬液體在凝固時(shí)發(fā)生體積收縮，鑄件內(nèi)部收縮，鑄件表面可能出現(xiàn)縮凹現(xiàn)象，常出現(xiàn)于厚大、熱節(jié)較多的壓鑄件。基于此，本文多角度分析如果減少壓鑄件縮孔，以消除和減少縮孔缺陷，從而提高壓鑄件的良品率。
解決問題的前提是了解好問題發(fā)生的背景和涉及的步驟、流程和相關(guān)的設(shè)備和耗材，用結(jié)構(gòu)化思維解決問題，即對關(guān)鍵影響因素進(jìn)行結(jié)構(gòu)化思考，切不可一葉障目，身在局中。
那么現(xiàn)在問題是鑄件出現(xiàn)縮孔，我們也知道影響縮孔的直接因素是金屬液體在凝固時(shí)發(fā)生收縮產(chǎn)生的氣體析出以及整個(gè)流程中氣體的產(chǎn)生（合金液體里面、脫模劑的發(fā)氣量、生產(chǎn)工藝中卷氣），證明是有因素影響合金正常凝固順序和時(shí)間，所以只要有影響合金液體凝固的因素都需要納入其中思考，看其對合金凝固的大小影響，依次排查，找到最核心的影響因素。
關(guān)于金屬壓鑄，但從合金熔煉到合金成型，我們最關(guān)注的無非是熔煉、填充和凝固成型。關(guān)于涉及的設(shè)備和耗材包括壓鑄機(jī)、合金、模具、壓鑄脫模劑、壓鑄沖頭油/沖頭顆粒、模溫機(jī)、噴涂設(shè)備、鑄件設(shè)計(jì)和壓鑄工藝。關(guān)于壓鑄工藝又包括溫度、速度、時(shí)間、壓力、涂料等。對于這些影響因素整體有了解后，我們可以在日常總結(jié)中總結(jié)每個(gè)影響因素可能會給壓鑄帶來什么影響，雖然這個(gè)過程漫長且枯燥，但一旦入門，非常有助于提升自己專業(yè)能力和解決問題的能力。最后，篩選出最有可能影響縮孔的因素，現(xiàn)在讓我們一起開啟今天的尋找消除和減少縮孔缺陷的解決方案吧~
所以綜合來講，我們以熔煉、填充和凝固成型為主線，如果合金熔煉時(shí)合金成分有偏差，里面吸入的氣體比較多，可能會影響凝固速率；如果金屬液體（鋁液）填充處于非常混亂、高速或者低速狀態(tài)下，填充金屬型腔時(shí)可能不均勻、凝固速率不一致，自然會引起收縮。當(dāng)然，如果凝固時(shí)模溫變化比較大，鑄件厚薄不均勻，也是影響凝固的質(zhì)量。同時(shí)以熔煉為主題，再展開，溫度和速度是首當(dāng)其沖。在填充時(shí)，模具設(shè)計(jì)和溫度變化、壓鑄脫模劑噴涂狀態(tài)、壓鑄機(jī)的速度、時(shí)間、壓力等，都有影響。最后填充時(shí)，和鑄件的形狀和模溫變化影響最為關(guān)鍵。所以我們實(shí)際中用控制變量法或者DOE法，找到關(guān)鍵的影響因素，來減少縮孔的現(xiàn)象。
因?yàn)?b>金屬液體的含氣量遠(yuǎn)高于固體的，相差20倍左右，在實(shí)際生產(chǎn)中，在保證鑄件成型良好、無冷隔的前提下，盡可能降低鋁液熔化或者澆注溫度。因?yàn)楹辖鹑刍蛘邼沧囟雀撸苡诤辖鹨后w的氣體（最主要的是氫氣）越多，這樣就會使鑄件結(jié)晶的晶粒粗大，合金凝固后的收縮率越大。此外，關(guān)注熔煉和保溫金屬液體的時(shí)間，如果合金液需要超過2h的停產(chǎn)保溫，ADC12鋁合金的保溫溫度要降至620~630℃。
澆注溫度、模具溫度、脫模劑噴涂帶走的熱量以及溫差等溫度變化，都有可能影響凝固質(zhì)量。比如脫模劑噴涂時(shí)間特別長，吹氣不完整，一來降溫降得厲害，同時(shí)水分未蒸干，壓鑄屬于高速高壓場合，金屬充填過程是紊流，一則鑄件里面出現(xiàn)氣孔，二則是影響收縮速率。所以在保證不粘模前提下，且模具溫度控制很好，只要脫模劑精準(zhǔn)噴涂，確保模具型腔均勻有脫模劑，即可，無需刻意延長脫模劑噴涂時(shí)間，同時(shí)噴涂后，注意吹干。同時(shí)關(guān)注模具溫度，模具溫度低時(shí)，脫模劑濃度要高一點(diǎn)，噴涂時(shí)間短一些。同時(shí)相同條件下，可以關(guān)注一下脫模劑的發(fā)氣量以及VOC。關(guān)于壓力，注意壓射壓力和增壓壓力，增加合金液的流動補(bǔ)縮能力，提高鑄件組織的致密度。關(guān)于速度，根據(jù)客戶的要求決定速度快慢，一般而言，充填速度快，氣體包卷在每一處金屬液體中，氣孔出現(xiàn)多，但形狀小，而充填速度慢，金屬液體包卷氣體集中，氣孔出現(xiàn)少，但形狀大。關(guān)于模具，特別留意內(nèi)澆口截面積的大小以及充填順序，
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